Formowanie wtryskowe etykiet IML do zastawy stołowej PP

W procesie formowania wtryskowego i osadzania etykiet w fabryce Zhongyu podstawą uchwytu jest obszar koncentracji naprężeń. Formowanie wtryskowe etykiet IML do zastawy stołowej z PP spowoduje w tym miejscu nierównomierne rozciąganie, co z dużym prawdopodobieństwem spowoduje lokalne zniekształcenie i złamanie otaczających wzorów całej strony.

Ten materiał foliowy został specjalnie zmodyfikowany pod kątem tego problemu strukturalnego. Materiał foliowy nie jest bezpośrednio wykorzystywany jako gotowa etykieta i dostarczany jest do wtryskarni w postaci rolek lub wstępnie wyciętych arkuszy.

Podczas procesu formowania wtryskowego materiał folii jest pokrywany i stapiany ze stopionym PP, a ilustracje otaczających roślin i duże całostronicowe wzory są zamykane wewnątrz produktu. Wzory są całkowicie odizolowane od kontaktu z parą wodną.

Proces produkcji etykiet IML metodą wtrysku

1. Druk wklęsły na folii PET/PP i laminowanie

2. Cięcie na standardowe arkusze etykiet

3. Automatyczny robot umieszcza etykiety we wnęce formy wtryskowej

4. Wtrysk stopionego tworzywa sztucznego, folia i stopiony plastik w jednym kawałku

5. Bezpośrednio rozłóż gotowe produkty z tworzyw sztucznych IML

Podstawowe mocne strony

1. Aby zoptymalizować plastyczność materiału membrany w obszarze naprężeń uchwytu i korpusu oraz zmniejszyć niewspółosiowość rozciągania w punkcie połączenia.

2. Obsługuj całostronicowy wielokolorowy druk offsetowy na dużą skalę, dokładnie odtwarzaj liście roślin i kontrasty kolorów gradientu oraz upewnij się, że gotowy produkt ma bogate i żywe kolory.

3. Znakomita skuteczność przeciw hydrolizie. Nawet jeśli zadrukowana warstwa będzie długo moczona w zimnej wodzie lub wielokrotnie płukana, jest mało prawdopodobne, że stanie się biała lub rozwarstwi się.

4. Pochodzą z tego samego materiału co podstawowy materiał PP, nie ma potrzeby odklejania warstwy dekoracyjnej, spełniając wymagania zagranicznych przepisów dotyczących recyklingu.

5. Nadaje się do różnych grubości ścianek korpusu garnka, regulując skurcz termiczny w celu poprawy złego wyglądu wtrysku, takiego jak zagniecenia i fale.

6. Dostępne w rolkach lub wstępnie przyciętych materiałach arkuszowych, które można dostosować do różnych metod etykietowania fabrycznego.

Przewaga różnicowa

Certyfikaty zgodności

Ta metoda formowania wtryskowego etykiet IML do zastawy stołowej PP została wybrana z materiałów zgodnych ze standardami kontaktowymi dotyczącymi produktów codziennego użytku gospodarstwa domowego i może zapewniać raporty materiałowe dotyczące konkretnych materiałów.

W fabryce ustanowiono kompletny proces kontroli przychodzących materiałów, procesów i gotowych produktów. W każdej partii materiałów membranowych IML przechowywane są próbki produkcyjne i zapisy kontroli, aby zapewnić pełną identyfikowalność partii.

Przedsiębiorstwo przeszło standardową certyfikację systemu zarządzania jakością. Bezpyłowy warsztat produkcyjny kontroluje środowisko produkcji poligraficznej, redukując kurz i cząsteczki na powierzchni membrany, które powodują wady wtrysku.

W przypadku zamówień eksportowych i handlu zagranicznego może współpracować z klientami w celu przeprowadzenia weryfikacji istotnych informacji i pomóc klientom w nawiązaniu kontaktu z pracami związanymi z oceną zgodności za granicą.

Niestandardowa wodoodporna etykieta IML w formie dla specyfikacji produktów gospodarstwa domowego

Proces produkcyjny

Wstępna obróbka materiału bazowego:

Wykonaj aktywację powierzchniową folii bazowej PP, aby zwiększyć siłę wiązania pomiędzy farbą a folią bazową, zapobiegając odklejaniu się warstwy farby podczas wtryskiwania w wysokich temperaturach.

Druk offsetowy wielobarwny wklęsły:

Drukuj wiele warstw atramentu sekwencyjnie, dokonaj wstępnej kompensacji kolorów w przypadku wzorów o wysokim nasyceniu na dużych powierzchniach, aby zrównoważyć odchylenie kolorów spowodowane wtryskiem w wysokich temperaturach.

Utwardzanie i utwardzanie:

Rozpocznij proces utwardzania po wydrukowaniu, aby umożliwić całkowite stwardnienie atramentu i uniknięcie potencjalnych problemów z migracją atramentu w późniejszym użyciu.

Kontrola jakości:

Wizualna kontrola materiału rolkowego w trakcie całego procesu, wykrywająca defekty, takie jak dziurki, plamy brudu i odchylenia w druku.

Obróbka walcowania / cięcia:

Cięte na rolki o określonej szerokości zgodnie z wymaganiami klienta; lub wykonaj cięcie o nieregularnym kształcie zgodnie z konturem etykiety na czajniku, aby uzyskać jednoczęściowe gotowe produkty.