Wybierając chińskie butelki na olej PP z rozdmuchem etykiet IML dostarczane przez fabrykę Zhongyu, proces ten powoduje, że etykieta znika w butelce, nie tylko zwiększając ogólne wyrafinowanie produktów przemysłowych, ale także zmieniając logikę zapobiegania podrabianiu i otwieraniu opakowań oleju, nadając produktowi czystszą estetykę przemysłową i odporność na rozkład w każdych warunkach pogodowych.



|
Materiał IML |
BOPP, PET, PLA, HDPE |
|
Rozmiar IML-a |
Dostosowane do rozmiaru wycinania |
|
Grubość IML |
65-85 mikronów |
|
Temperatura |
-30°C-120°C |
|
Podstawowe zalety |
Technologia pełnego kształtu, odporna na zarysowania, wodoodporna |
|
Scenariusze zastosowań |
Pojemnik na żywność, codzienna chemia, opakowania przemysłowe, sprzęt gospodarstwa domowego, produkty do gospodarstwa domowego |
|
Bogate efekty drukowania |
Skórka pomarańczy, Matowy, Wysoki połysk, Przezroczysty, Hologram laserowy, Metaliczne aluminium, Tęcza, Zmiana koloru, 3D, Tłoczenie |
|
Drukowanie kolorów |
Maksymalnie 11 kolorów |
1. Druk wklęsły na folii PET/PP i laminowanie
2. Cięcie na standardowe arkusze etykiet
3. Automatyczny robot umieszcza etykiety we wnęce formy wtryskowej
4.stopiony plastik jest wdmuchiwany do formy, nabierając kształtu, plastik owija się wokół etykiety wraz z powierzchnią formy
5. Gdy plastik ostygnie, etykieta integruje się z produktem, umożliwiając bezpośrednie osadzenie etykiety w produkcie
Kontrola nadruku na ciemnym tle i skomplikowanych wzorach: W przypadku ciemnych podłoży, takich jak butelki po oleju i złożonych teksturach, takich jak kamuflaż, należy ściśle kontrolować grubość leżącego pod spodem białego atramentu, aby zapewnić wysokie nasycenie kolorów i zapobiec prześwitywaniu koloru bazowego.
W przypadku skomplikowanych, opływowych korpusów butelek podczas formowania wtryskowego występuje nierówny skurcz. Należy wcześniej obliczyć stopień skurczu formy i dokładnie dopasować odkształcenie folii przy wycinaniu, aby zapobiec rozciąganiu i deformowaniu wzorów lub wybielaniu naprężeniowemu na zakrzywionych powierzchniach.
Złożone korpusy butelek są podatne na uwięzienie powietrza, dlatego w odpowiednich miejscach formy należy zaprojektować rowki wylotowe, aby zapobiec gromadzeniu się pęcherzyków podczas formowania wtryskowego pod wysokim ciśnieniem, co mogłoby powodować marszczenie folii lub utratę przyczepności.
W przypadku mediów zawierających silne składniki rozpuszczalnikowe, takie jak w pełni syntetyczne oleje, przed napełnieniem należy ocenić odporność chemiczną powłoki materiału filmowego, aby zapobiec długotrwałej penetracji rozpuszczalnika, co mogłoby prowadzić do zmniejszenia połysku powierzchni.
Test naprzemienny w ekstremalnych temperaturach: Wykonaj 500 cykli naprzemiennych temperatur zimnych i gorących w zakresie od -40 ℃ do 80 ℃, aby sprawdzić właściwości membrany i korpusu butelki w zakresie zapobiegania złuszczaniu i odkształceniom w środowiskach z bardzo zimnym i gorącym olejem.
Test korozji odporności na olej w wysokim stężeniu: Zanurzenie gotowego produktu w różnych olejach i smarach w celu długoterminowego monitorowania odporności na olej, właściwości przeciwprzepuszczalnych i integralności koloru powierzchni materiału membrany.
Test fizyczny na wysokie spadki i niszczenie: Symuluj wielokrotne swobodne upadki z dużych wysokości w warunkach pełnego obciążenia, aby sprawdzić odporność membrany na uderzenia w głębokich zagięciach i występach (takich jak uchwyty), upewniając się, że nie pękają ani nie łuszczą się.
Wysoce precyzyjny test twardości powierzchni: użycie ołówkowego przyrządu do pocierania o wysokiej twardości w celu sprawdzenia odporności na ścieranie powierzchni o złożonej teksturze, aby sprostać poważnym wyzwaniom związanym ze środowiskami przechowywania i obrotu.
Odp.: Standardowe dostosowywanie zaczyna się od 3000 metrów kwadratowych. Dokładna ilość zależy od złożoności procesu.
O: Tak. Obsługujemy wielokolorowy nadruk w wysokiej rozdzielczości. Można dokładnie odtworzyć złożone i delikatne tekstury, takie jak kamuflaż.
Odp.: Poprzez modelowanie 3D w celu symulacji szybkości skurczu, precyzyjnie zaprojektuj wycięty kształt, aby zapewnić idealne dopasowanie do zakrzywionej powierzchni.
Odp.: Normalny cykl produkcyjny wynosi 10-15 dni. Specjalne pilne zamówienia można ocenić pod kątem przyspieszonego przetwarzania.
Odp.: Zapewniamy regularne testowanie próbek. Konkretny koszt jest oceniany na podstawie złożoności dostosowania, a koszt wysyłki leży po stronie klienta.
Odp.: Posiadamy wiele międzynarodowych certyfikatów systemów jakości i ochrony środowiska oraz wspieramy audyty fabryczne klientów.
Odp.: Możemy zapewnić kompletny zestaw rozwiązań w zakresie wyznaczania parametrów formowania wtryskowego i rozwiązań adaptacyjnych, aby zapewnić doskonałe połączenie z linią produkcyjną.